產(chǎn)品概述
一、概述
CJW-3000 鋼結(jié)構(gòu)磁粉探傷儀是利用磁軛對(duì)鐵磁性材料制成的工件進(jìn)行磁化的輕便微型磁粉探傷設(shè)備,能對(duì)各種零件磁化,適用于油田、造船、內(nèi)燃機(jī)配件、煤礦、機(jī)械、標(biāo)準(zhǔn)件、油泵油嘴、飛機(jī)制造、汽車(chē)另件、造橋、化工、鍋爐壓力容器、鐵路等行業(yè)產(chǎn)品,因鍛壓、淬火、焊接、疲勞等引起的表面及近表面缺陷,如鏈桿、曲軸、軸承、高強(qiáng)度螺栓、彈簧、鍛件、石化管件、閥門(mén)、葉片、齒輪、軋輥、錨鏈以及焊縫等幾何形狀復(fù)雜工件的探傷。
CJW-3000 鋼結(jié)構(gòu)磁粉探傷儀可以滿(mǎn)足客戶(hù)的多種需求,更加方便。直流供電電源為可充電池,適用于野外無(wú)電源現(xiàn)場(chǎng)操作以及高壓不能進(jìn)入的容器、橋梁、管道等現(xiàn)場(chǎng)操作,一次充電連續(xù)工作時(shí)間可達(dá)6小時(shí)以上。交流供電電源采用~220V電源直接輸入,無(wú)需其他儀器配套,操作方便、簡(jiǎn)單、重量輕、便于攜帶,因而該儀器得到廣泛使用。
二、 技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | CJE—12/220 | |
分類(lèi) | 交直流 | |
電 源 | ~220V50Hz 及 ±12V | |
充電電源 | 220V 50Hz | |
使用電池 | MF12—7.2H | |
工作電流 | AC1.4A 及 DC1.7A | |
充電時(shí)間 | 8~15h | |
電瓶使用時(shí)間 | 6小時(shí)以上 | |
工作間隙時(shí)間 | 2分鐘關(guān) | |
磁化極距 | 50~200mm | |
提升力 | A C | >5.5kg |
D C | >25kg | |
重量 | 探頭 | 3.2kg |
電池包 | 2.9kg | |
外形 尺寸(㎜) | 探頭 | 208×52×146 |
電池包 | 160×100×70 | |
充電器 | 80×60×40 |
三、原理及使用
1、充電(充電器、蓄電池供)
將~220V電源接通充電器,把充電器與電池箱插頭對(duì)接,充電時(shí),充電器發(fā)光二極管發(fā)出紅色亮光,指示蓄電池處于“快充"狀態(tài),發(fā)光管轉(zhuǎn)為綠色光時(shí),此時(shí)蓄電池達(dá)14伏以上。如果蓄電池消耗不多就對(duì)其充電,則起始就可能是充一段時(shí)間就由紅色轉(zhuǎn)為綠色,處于“緩充"狀態(tài)。進(jìn)入緩充充電器對(duì)蓄電池繼續(xù)充電,但總的充電時(shí)間不要超過(guò)15小時(shí)。
2、蓄電池
蓄電池是探頭的供電電源,在開(kāi)始工作后,由于電池的連續(xù)放電,當(dāng)欠壓時(shí),提升力有明顯的下降(6小時(shí)后),需對(duì)蓄電池進(jìn)行充電。
3、探傷
A:直流探傷
⑴、將探頭線(xiàn)的插頭與蓄電池插頭連接,此時(shí)蓄電池便向探頭供電。
⑵、探傷時(shí),將探頭關(guān)節(jié)開(kāi)面置于被檢工件上,保持良好接觸。
⑶、按下探頭開(kāi)關(guān),同時(shí)向被檢區(qū)域噴灑磁粉或磁懸液,并保持2~3s。
⑷、松開(kāi)探頭開(kāi)關(guān),移開(kāi)探頭,對(duì)工件進(jìn)行觀察。
⑸、探頭移至另一檢查區(qū)域,重復(fù)3、4條工作。
B:交流探傷
⑴、將電源輸入插頭插入須帶有接地線(xiàn)的插座中,保證地線(xiàn)良好接觸。
⑵、探傷時(shí),參照直流探傷3、4、5條。
四、維護(hù)及注意事項(xiàng):
1、充電器充電時(shí),每次充電時(shí)間不超過(guò)15個(gè)小時(shí),充電完畢后應(yīng)將充電器插頭與電池插頭卸下,避免電源倒流。
2、蓄電池欠壓時(shí),盡快對(duì)其進(jìn)行充電,以保護(hù)蓄電池有良好的蓄電性能。
3、儀器長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)每隔2—3個(gè)月對(duì)蓄電池進(jìn)行充電一次,以免蓄電池走電而影響蓄電池使用壽命及連續(xù)工作時(shí)間。
4、探頭工作時(shí),每次通電時(shí)間一般2—3秒,長(zhǎng)不要超過(guò)5秒,間隔時(shí)間3—5秒。
5、磁懸液使用水劑時(shí),應(yīng)加入適量防銹劑。
6、探頭使用前,活動(dòng)關(guān)節(jié)處加入適量油劑潤(rùn)滑,使用完應(yīng)將探頭及活動(dòng)關(guān)節(jié)上的水、油、磁粉等擦凈,并涂上防銹油。
7、采用交流探傷時(shí),插入電源須符合儀器注明電源,并有良好的接地。
8、使用時(shí),探頭的移動(dòng)應(yīng)在松開(kāi)探頭開(kāi)關(guān)下進(jìn)行,以免開(kāi)路工作而造成儀器發(fā)熱。
9、探傷儀長(zhǎng)時(shí)間通電工作,如有明顯發(fā)熱情況,應(yīng)作適當(dāng)休息后再投入使用。
10、不要盲目使用,不要接近高溫、高濕的地方。不要在雨下作業(yè),噴灑磁懸液切勿噴到開(kāi)關(guān)、插頭座上。
11、1/0開(kāi)關(guān)功能:0擋供220V電源使用,1擋供12V直流電源使用。
五、儀器成套性
型號(hào) | CJW-3000 |
分類(lèi) | 交直流 |
探 頭 | 1臺(tái) |
電池包 | 1只 |
電 池 | 1只 |
充電器 | 1只 |
電源線(xiàn) | 1根 |
環(huán)繞線(xiàn) | 1根 |
使用說(shuō)明書(shū) | 1份 |
合格證 | 1份 |
六、磁粉探傷的原理
磁粉探傷又稱(chēng)MT或者M(jìn)PT(Magnetic Particle Testing),適用于鋼鐵等磁性材料的表面附近進(jìn)行探傷的檢測(cè)方法。利用鐵受磁石吸引的原理進(jìn)行檢查。在進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)時(shí),使被測(cè)物收到磁力的作用,將磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。然后,缺陷的部分表面所泄漏出來(lái)泄露磁力會(huì)將磁粉吸住,形成指示圖案。指示圖案比實(shí)際缺陷要大數(shù)十倍,因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探傷方法
磁粉探傷檢測(cè)的順序分為前期處理、磁化、磁粉使用、觀察,以及后期處理。
前期處理→磁化→磁粉使用→觀察→后期處理
以下分別說(shuō)明各個(gè)步驟的概要。
(1)前期處理
探傷面如果有油脂、涂料、銹、或其他異物附著的情況下,不僅會(huì)妨礙磁粉吸附在傷痕上,而且還會(huì)出現(xiàn)磁粉吸附在傷痕之外的部分形成疑私圖像的情況。因此在磁化之前,要采用物理或者化學(xué)處理,進(jìn)行去除污垢異物的步驟。
(2)磁化
將檢測(cè)物適當(dāng)磁化是非常重要。通常采用與傷痕方向與磁力線(xiàn)方向垂直的磁化方式。另外為了適當(dāng)磁化,根據(jù)檢測(cè)物的形狀可以采用多種方法。日本工業(yè)規(guī)格(JIS G 0565-1992)中規(guī)定了以下7種磁化方法。
①軸通電法……在檢測(cè)物軸方向直接通過(guò)電流。
②直角通電法……在檢測(cè)物垂直于軸的方向直接通過(guò)電流。
③Prod法……在檢測(cè)物局部安置2個(gè)電極(稱(chēng)為Prod)通過(guò)電流。
④電流貫通法……在檢測(cè)物的孔穴中穿過(guò)的導(dǎo)電體中通過(guò)電流。
⑤線(xiàn)圈法……在檢測(cè)物中放入線(xiàn)圈,在線(xiàn)圈中通過(guò)電流。
⑥極間法……把檢測(cè)物或者要檢測(cè)的部位放入電磁石或永磁石的磁極間。
⑦磁力線(xiàn)貫通法……對(duì)通過(guò)檢測(cè)物的孔穴的強(qiáng)磁性物體施加交流磁力線(xiàn),使感應(yīng)電流通過(guò)檢測(cè)物。
(3)磁粉使用磁粉探傷的原理
①磁粉的種類(lèi)
為了讓磁粉吸附在傷痕部的磁極間形成檢出圖像,使用的磁粉必須容易被傷痕部的微弱磁場(chǎng)磁化,吸附在磁極上,也就是說(shuō)需要優(yōu)秀的吸附性能。另外,要求形成的磁粉圖像必須有很高的識(shí)別性。
一般,磁粉探傷中使用的磁粉有在可見(jiàn)光下使用的白色、黑色、紅色等不同磁粉,以及利用熒光發(fā)光的熒光磁粉。另外,根據(jù)磁粉使用的場(chǎng)合,有粉狀的干性磁粉以及在水或油中分散使用的濕性磁粉。
②磁粉的使用時(shí)間
磁粉使用時(shí)間分為一邊通過(guò)磁化電流一邊使用磁粉的連續(xù)法,以及在切斷磁化電流的狀態(tài)即利用檢測(cè)物的殘留磁力的殘留法兩種。
(4)觀察
為了便于觀察附著在傷痕部位的磁粉圖像,必須創(chuàng)造容易觀察的環(huán)境。普通磁粉需要在盡可能明亮的環(huán)境下觀察,熒光磁粉則要使用紫外線(xiàn)照射燈將周?chē)M量變暗才容易觀察。
(5)后期處理
磁粉探傷結(jié)束,檢測(cè)物有可能仍作為產(chǎn)品或是需要送往下一個(gè)加工步驟接受機(jī)械加工等。這時(shí)就需要進(jìn)行退磁、去除磁粉、防銹處理等后期處理。
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