纖維渣球含量測試儀整體說明：

ZKZQ纖維渣球含量測試儀依據(jù)GB/T5480—2017《礦物棉及其制品試驗方法》中關于渣球含量的測試標準設計制做，可對玻璃棉及其制品，礦渣棉、巖棉、及其制品，硅酸鋁棉及其制品的渣球含量進行分析和測量。具有體積小、外形美觀實用等特點。ZKZQ纖維渣球含量檢測儀采用水專用玻璃轉子流量計，分離桶為不銹鋼鑄模，按照國家標準制作。

技術參數(shù)：

一、適用范圍

本產(chǎn)品依據(jù)GB/T5480—2017《礦物棉及其制品試驗方法》渣球含量之標準設計制做，可對玻璃棉及其制品，礦渣棉、巖棉、及其制品，硅酸鋁棉及其制品進行渣球含量進行分析。具有體積小、外形美觀實用等特點。纖維渣球含量檢測儀測定殘留在耐火纖維棉及其制品中的非纖維物質。它是在耐火纖維生產(chǎn)過程中，耐火原料在高溫熔融狀態(tài)下，經(jīng)高壓氣流噴吹時產(chǎn)生的非纖維狀有害物質。耐火纖維及其制品中的渣球含量多少。不僅直接影響耐火纖維制品的熱導率、熱容、加熱線變化及彈性等，而且也反映出纖維工藝技術水平以及除渣工序的效率，所以渣球含量-K--~l火纖維重要的質量指標。

二、設備參數(shù)：

1.玻璃轉子流量計：0-240L/H
2.分離筒：內徑80mm高380mm
 3.纖維收集器：138x98mm
 4.渣球收集器：138x98mm
 5.渣球含量分析測定儀外形尺寸：490x3185x1670mm

三、用途特點：
該儀器依據(jù)GB/T5480-2017《礦物棉及其制品試驗方法》渣球含量之標準設計制做，可對玻璃棉及其制品，礦渣棉、巖棉、及其制品，硅酸鋁棉及其制品進行渣球含量進行分析。具有體積小、外形美觀實用等特點。

四、試驗方法：
一、原理
     利用渣球和纖維在水介質中運動時受到的重力和阻力的差異，使渣球和纖

 維得到分離，并通過烘千、篩分、稱量測得礦物棉中渣球的含量。
二、儀器及設備
   1.分離裝置:包括<0~200) L/h玻璃轉子流量計；內徑為80 mm,總高度為

   380mm的分離簡;塑料水槽;纖維收集器和渣球收集器等。

2.取樣器:內徑為14mm的圓簡形切取試樣的工具。
3.壓樣設備:由試樣筒、壓樣筒和壓榨器組成。。
   注1：試樣簡內徑為27mm.有效高度為53.5mm。
   注2：壓樣簡外徑為26mm.有效高度分二種,巖棉、礦渣棉和硅酸鋁棉試

驗用的為38.2mm;而玻璃棉試驗用的為36.2 mm。

4.篩分裝置：包括振篩機和標準篩。振篩機振動頻率為23.5次/s。

三、試劑
    1%濃度的季胺鹽型陽離子表面活性劑(例如商品牌號為1631表面活性劑)。

四、使用步驟：
1.制備試樣
      按GB/T5480-2017的規(guī)定選取式樣，切取全厚度的試樣11g左右。在

  對于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼燒30min以上；對于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼燒30min以上。除盡粘結劑再稱量精確到0.01g。試樣數(shù)量按產(chǎn)品標準的規(guī)定，但不應少于3個。

2.壓制試樣
把稱量好的試樣放入相應的試樣筒內，放于壓榨器上進行手動螺旋加壓。

3.潤濕試樣
將壓制好的試樣取出，放于250mL量杯內，加入表面活性劑溶液50mL，并充分攪拌，使纖維在溶液中得到潤濕和分散。

4.分離試驗
將試樣全部移入分離筒中。打開水源開關，使轉子流量計的流量示值為60L/h，保持此流量直至纖維在水中得到分散和懸浮。
加大水流量至（120-180）L/h，繼續(xù)分離10min左右。
待分離筒內水澄清后，打開分離筒下端的排渣閥，借助水流把渣球*排入邊長不大于產(chǎn)品標準規(guī)定的篩孔邊長的標準篩內。
檢查纖維收集器內的纖維中是否含有渣球，若有渣球應將其放入分離器內在進行分離。

5.干燥
將盛有渣球的篩子放入電熱干燥箱內，在（105-110）℃溫度下烘干至少20min。

6.篩分
將干燥的渣球移入產(chǎn)品標準規(guī)定的篩孔的標準篩內，加入3只直徑為（20±1）mm的陶瓷球，蓋裝后啟動振篩機篩分15min。

7.稱量
將篩分后的渣球放在天平上稱重，讀數(shù)精確到0.01g。

8.計算
渣球含量Sh-按下式計算：
式中：
Sh—渣球含量，單位為百分數(shù)（％）；
m—渣球質量，單位為克（g）。
m0-試樣質量，單位為克（g）。

9.試驗結果
試驗結果以算術平均值表示，精確到小數(shù)點后*位。同時報出所有篩孔的孔徑。實驗完畢后清理好以便下次使用。